滚压是一种压力光整加工，它充分利用了金属在常温状态下的冷塑性特点 。通过使用滚压头对工件表面施加压力 ，金属表层会发生塑性流动 ，填充到原始残留的低凹波谷中，从而降低表面粗糙度 。这一过程不仅使表面变得光滑如镜 ，还通过塑性变形使表层组织冷硬化 ，晶粒细化，形成致密的纤维状结构 ，并形成残余应力层 ，从而显著提高金属的硬度和强度，改善工件表面的耐磨性 、耐蚀性和配合性。
滚压工具 Rolls the tool 也叫滚压刀 、镜面滚压头、滚挤刀 、挤光刀 、滚光头等 ，因为地域与语言习惯关系 ，北方工厂内师父们习惯称为——滚压头，理解为一头往里钻；南方工厂内师父们习惯称为——滚压刀，理解其是机械加工刀具的一种 。
内孔滚压刀是一种精密加工工具 ，其工作原理是通过滚压的方式 ，在内孔表面形成一定的形状和尺寸 。这种工具的设计充分考虑了材料的可塑性，通过高频率的旋转和持续的压力 ，使得工件材料在刀具的作用下 ，发生塑性变形，从而实现对内孔的精确加工。
滚压工具技术最早是由锦州市侨联机械厂（现名：锦州市精一新技术开发有限公司）的华侨——孙东辉先生 ，率先将这项国外的先进技术引入中国 。经过不懈努力 ，终于在1991年研发成功镜面滚光机，并取得中国专利证书（专利号：91200179） 。1994年研发成功超精内径滚轧头 ，取得了中国专利证书（ZL94230119）。
首先先将滚压刀具柄部装入钻床主轴 。其次再将外圆滚压刀工件放置在钻床工作台上 ，根据需要选择是否使用夹具固定工件，滚压刀将工件自动与刀具主轴同心 。最后再启动钻床 ，启动前确认钻床转速与滚压刀匹配 ，太快会让刀具磨损加巨，滚压面精度降低。滚压完成，不要关闭机床 ，刀具旋转退出工件 ，就可以了。
滚压刀的凸度应尽量小，以减小滚压刀的磨损 。滚压速度：这是滚压刀的转速 ，一般来说 ，滚压速度应尽量大，以提高加工效率 。滚压压力：这是滚压刀对工件施加的压力 ，一般来说 ，滚压压力应尽量大，以保证加工质量。
滚压刀滚压的优点主要包括以下几点： 显著提高表面粗糙度 滚压过程可以使表面粗糙度达到Ra≤0.08um的精细标准 ，为产品带来光洁、平滑的触感 ，提升产品的外观质量 。
前提是调整转速200左右 。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50 ，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200 ，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3 ，X45_F0.25 ，Z-3_F0.2，G0 X5 ，Z100._M5 ，M30 。
滚压刀具没有刀刃，加工技术安全 、方便 ，基本能应用在所有的金属加工行业 ，能精确控制精度，几大优点：提高表面粗糙度 ，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右 。修正圆度 ，椭圆度可≤0.01mm。提高表面硬度，使受力变形消除 ，硬度提高HV≥4°加工后有残余应力层 ，提高疲劳强度提高30% 。
长圆滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法 。长圆滚压刀，滚压头它是一种压力光整加工 ，是利用金属在常温状态的冷塑性特点 ，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动 ，填入到原始残留的低凹波谷中 ，而达到工件表面粗糙值降低。
滚压刀滚压的优点主要包括以下几点： 显著提高表面粗糙度 滚压过程可以使表面粗糙度达到Ra≤0.08um的精细标准，为产品带来光洁 、平滑的触感 ，提升产品的外观质量 。
滚压刀具没有刀刃 ，加工技术安全、方便，基本能应用在所有的金属加工行业 ，能精确控制精度 ，几大优点：提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右 。修正圆度 ，椭圆度可≤0.01mm。提高表面硬度 ，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。
滚压加工的特点： 无切屑加工：滚压加工在常温下通过金属的塑性变形来改变工件表面 ，不产生切屑 。 光整与强化：能同时实现工件表面的光整加工和强化 ，提高表面的硬度和强度 。 改善表面特性：通过塑性流动填补表面低凹波谷，降低粗糙度 ，形成致密的纤维状结构 ，提高耐磨性 、耐蚀性和配合性。
处理效果：滚压技术能够显著提高材料表面的疲劳寿命与抗应力腐蚀能力 。它不仅能够调整工件的形状与尺寸，还能实现同时光整加工与强化的目的 。这是传统磨削技术所无法实现的。实施主体：滚压技术的实施主体是滚压刀 。根据不同的加工表面及需求 ，需选择适合的滚压刀以确保处理效果 。
滚压技术的实施主体是滚压刀。根据不同的加工表面及需求 ，需选择适合的滚压刀 。滚压技术的处理效果能够大幅度改善材料表面性能，特别是在提高疲劳寿命和抗应力腐蚀能力方面 。它尤其适用于晶体结构为面心立方的金属与合金的表面改性。这种方法在工业领域具有广泛的应用 ，能够有效提升产品的性能和寿命 。
从而降低表面粗糙度 。这一过程不仅使表面变得光滑如镜 ，还通过塑性变形使表层组织冷硬化，晶粒细化 ，形成致密的纤维状结构 ，并形成残余应力层，从而显著提高金属的硬度和强度，改善工件表面的耐磨性 、耐蚀性和配合性。滚压方法是一种无切削的塑性加工技术 ，具有高效、环保、成本低等优点。
1 、长圆滚压刀是利用机械挤压的原理 ，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法 。长圆滚压刀，滚压头它是一种压力光整加工 ，是利用金属在常温状态的冷塑性特点 ，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动 ，填入到原始残留的低凹波谷中 ，而达到工件表面粗糙值降低 。
2 、长圆滚压刀的齿轮滚刀工作原理如同一对交错轴斜齿轮副的啮合过程，滚刀相当于小齿轮 ，工件相当于大齿轮 ，工作时，滚刀与被切齿轮作无侧隙啮合。滚齿时的运动 滚齿时滚刀绕自身轴线的回转运动为主运动 ，进给运动包括齿坯的转动和滚刀沿齿坯轴线方向的移动 。
3、滚压技术加工原理是基于金属在常温状态下的冷塑性特点 ，通过施加压力利用滚压刀具对工件表面进行光整加工 。具体原理如下：塑性流动：滚压过程中，滚压刀具对工件表面施加压力，使工件表层金属发生塑性流动 ，填充到原始低凹波谷中 ，从而降低工件表面粗糙度，实现表面光整。